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宮電高頻感應加熱設備對比表
一、什么叫高頻淬火
  高頻淬火絕大部分是適用于工業金屬零部件表面熱處理,是使工件表面產生必要的感應電流,敏捷受熱零部件表面,隨后敏捷淬火的一項金屬熱處理方式。
二、什么叫中頻淬火
  中頻淬火是將金屬產品放到1個電磁線圈內,感應線圈通交流電,產生交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流,因為趨膚效應,電流首要會集中在金屬產品表面,因此表面的溫度極高,在感應線圈下方緊跟噴水水冷卻或其他冷卻,由于加熱及冷卻主要列出的在表面,因此表面改性材料很顯著,而內部改性本質沒有,能夠有很特別的熱處理作用。
三、高頻淬火機和中頻淬火機的差別
  高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技能的一項,全是采用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流,使產品工件表面敏捷受熱,接著立即水冷卻的一項方式。
  高頻淬火和中頻淬火的工作基本原理同樣,全是感應加熱原理:即工件放入感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻率交流電流 (1000-300000Hz或更高)的空心空調銅管。產生交替變化電磁場在工件中發生出同頻率的感應電流,這類感應電流在工件的散布并不勻稱的,在表面強,而在內部弱,到芯部將近于0,采用這一集膚效應,可讓產品工件表面敏捷受熱,在幾秒內表面溫度升高到800-1000℃,而芯部溫度上升不大但是受熱全過程中,感應電流在產品工件中的散播并不勻稱,不一樣的電流量頻率產生的受熱功效都是不一樣的:
  電流量頻率在100~500 kHz
  淬硬層淺(1.5~2mm)
  強度高
  產品工件不容易空氣氧化
  形變小
  熱處理性價比高
  生產高效率
  適用沖突條件下工作 的零部件,如一般較小的傳動齒輪、軸類(常用資料為45號鋼、40Cr)2、中頻淬火電流頻率在500~10000 Hz
  淬硬層較深(3~5mm)
  適用于接受歪曲、工作壓力負載的零部件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(常用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨簡單點來說,高頻淬火和中頻淬火的較大差別就是說受熱厚度不一樣,高頻感應淬火設備能夠短時間使表層淬硬,結晶分配較細,結構形變小,而中頻表面應力比高頻率的要小。

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