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高頻感應淬火設備應用于淬火熱處理的分析說明
來源: | 作者:yqb63292401 | 發布時間: 2019-01-14 | 469 次瀏覽 | 分享到:
感應淬火設備一般用于加熱金屬零件及表面局部淬火。高頻淬火的淬火層一般深度為2mm-6mm。適合用于高頻淬火的一些工件如:金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等。 高頻感應加熱設備可以說是各種金屬零配件工件的表面淬火最理想的一種淬火加熱機。由于鄰近效應和集膚效應的影響,感應加熱的方式只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發熱,內部發熱很少;如果控制加熱時間,增大加熱功率,是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內部,這樣就可以滿足表面淬火的要求。

感應淬火設備一般用于加熱金屬零件及表面局部淬火。高頻淬火的淬火層一般深度為2mm-6mm。適合用于高頻淬火的一些工件如:金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等。 高頻感應加熱設備可以說是各種金屬零配件工件的表面淬火最理想的一種淬火加熱機。由于鄰近效應和集膚效應的影響,感應加熱的方式只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發熱,內部發熱很少;如果控制加熱時間,增大加熱功率,是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內部,這樣就可以滿足表面淬火的要求。

當我們采用高頻感應淬火設備用于表面淬火工藝時,高頻加熱機的感應線圈的電流過有時很大,這種電流我們叫作高頻電流,高頻電流將工件表面瞬間加熱到要求溫度。對一般工件加熱時間只有幾秒鐘,共件內部溫度根本來不及上升,然后斷點,并迅速噴水使工件表面冷卻。高頻加熱線圈用銅管通水冷卻,線圈的形狀要剛好包住工件,它與工件間的間隙要盡可能的小。另外采用高頻感應加熱淬火機時,淬火層的深度是一個非常重要的工藝要求,它對產品的質量有很大影響。淬火層的深度主要決定于加熱電源的頻率,頻率越高,則透入深度越小,直接加熱層及淬火深度也越淺。

感應加熱淬火電源的頻率分為中頻(2.58khz)和高頻(70-300kz)兩大類。中頻或高頻淬火的深度與感應加熱電源的頻率有很大關系的。當高頻感應加熱淬火機的電源頻率為8khz,淬火層深度約為1.3-3.5mm,2.5khz淬火層深度2.4-10mm.。 同時電源的功率對淬火層深度也有影響。功率越大,加熱時間短,直接加熱層的熱量來不及向內部傳播。淬火層就越淺。高頻和中頻淬火所需要的電源功率與淬火面積有關,一般取單位面積的功率為(0.5-2kw/平方厘米。

高頻淬火機的分機就是一個變壓器,由初級線圈的次級線圈組成,另外加外面一個交流感應線圈。工件放在交流感應線圈中,在交變磁場作用下被加熱。 加熱只集中在工件表面層,這叫集膚效應。加熱的速度和加熱的深度與感應圈的交流頻率有關,頻率高加熱快硬度高但是加熱層薄,適合處理小型精密工件。

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